YLS-900型液壓鋼軌拉(la)伸機

　　主要參數(shù)

　　1最高工作壓力(lì)：67MPa

　　2最大牽引力：900kN

　　3最(zui)大推力：200 kN

　　4工作油(yóu)缸最大行程：500mm

　　5動(dong)力形式：湿🚩妹㊙️手動泵(bèng)站（機動泵站）

　　6鎖(suo)緊形式：斜鐵加(jia)緊機構

　　7外型尺(chi)寸：1350×635×205mm

　　8整機質量：350kg

　　一(yi)、結構及工作原(yuan)理

　　1結構

　　YLS-900型液壓(yā)鋼軌拉伸器主(zhu)要由兩個夾軌(guǐ)裝置、兩個雙作(zuò)用油缸、四個銷(xiāo)軸、一個手動泵(beng)站（機動泵站）及(jí)四🐕根高壓軟🌍管(guǎn)等部分組成（見(jian)圖1）

　　1.銷軸 2.夾軌裝(zhuāng)置 3.手柄 4.工作油(yóu)缸 5.高壓軟管 6.（機(jī)動或手動）泵站(zhàn)

　　2工作原理

　　2.1 拉伸(shēn)（見圖1）

　　1）旋緊手動(dòng)泵站6低壓泵的(de)閥門，操作壓杆(gǎn)，油泵排出🌂的壓(yā)力油通過高壓(yā)軟管5同時進入(rù)兩個工作油缸(gāng)4的無✍️杆腔，使兩(liǎng)個油缸4的活塞(sai)杆同步伸出，直(zhi)至一定距離；

　　2）此(ci)時使用手柄3，旋(xuán)轉夾軌裝置2的(de)齒輪軸，迫使兩(liang)對夾軌斜鐵夾(jia)住鋼軌；

　　3）旋松手(shǒu)動泵站6低壓泵(bèng)的閥門，該泵卸(xiè)荷；

　　4）然後旋緊手(shou)動泵站6高壓泵(bèng)的閥門，操作壓(yā)杆，油泵💁排出的(de)壓力油通過高(gao)壓軟管5同時進(jìn)入兩個工作油(yóu)缸的有杆腔，兩(liǎng)個🔴油缸的活塞(sāi)杆同步縮回，随(suí)着活塞杆㊙️的不(bú)斷🌈移動，鋼軌被(bèi)夾軌裝置越夾(jiá)越緊，并被夾

　　2

　　持(chi)着沿軸線方向(xiang)移動；

　　5）由于兩個(ge)夾軌裝置2分别(bié)夾住鋼軌的軌(guǐ)縫兩端，随着活(huó)💯塞杆♈的⛷️縮回，鋼(gang)軌軌縫間距被(bèi)縮短，直至滿足(zu)要求（此時要鎖(suo)定線路）；

　　6）在根據(ju)作業需要，保壓(ya)一段時間後，旋(xuan)松手動泵站6高(gao)壓泵的✔️閥㊙️門，該(gai)泵卸荷；

　　7）旋緊手(shǒu)動泵站6低壓泵(bèng)的閥門，操作壓(yā)杆，該泵排出的(de)壓力油進入兩(liang)個工作油缸4的(de)無杆腔，兩個工(gōng)作油缸4的活塞(sai)杆🤞同步伸出一(yī)段距離後，利用(yong)手柄3旋轉齒輪(lún)軸，使兩個夾軌(guǐ)裝置2脫開鋼軌(gui)，最後旋松手動(dòng)泵站6低壓泵的(de)閥門，使該泵卸(xie)荷；

　　8）一次鋼軌拉(lā)伸作業即告完(wán)成。

　　2.2 壓縮（見圖2）

　　1）與(yu)拉伸工作原理(lǐ)相似，機具左右(yòu)及具體原地旋(xuán)轉180°，即夾軌裝置(zhi)2的齒輪軸在機(jī)具的外側；

　　2）旋緊(jǐn)手動泵站6低壓(ya)泵的閥門，操作(zuo)壓杆，油泵排出(chū)的壓力油✉️同時(shi)進入兩個工作(zuo)油缸4的無杆腔(qiang)，推動㊙️活塞💰杆外(wai)移，使用手😄柄3壓(ya)緊夾軌裝置2，随(suí)着活塞杆的不(bu)斷🔞移動，鋼軌被(bèi)夾軌裝置2越夾(jiá)越緊，并被夾持(chí)着沿曲線方向(xiang)移動；

　　3）由于兩個(gè)夾軌裝置2分别(bié)夾住鋼軌的軌(guǐ)縫兩端，随着活(huó)塞杆的外伸，鋼(gang)軌軌縫間隙擴(kuò)大，直至滿足要(yao)求；

　　4）保壓後（鎖定(dìng)線路）旋松手動(dong)泵站6低壓泵的(de)閥門，使🈲該泵卸(xiè)荷，利用手壓泵(beng)站6高壓泵以及(jí)手柄3，使夾軌裝(zhuang)置2與鋼軌脫開(kai)；

　　5）一次鋼軌壓縮(suo)作業即告完成(cheng)。

　　三、使用方法及(jí)注意事項

　　YLS-900型液(ye)壓鋼軌拉伸器(qì)在壓縮作用下(xia)的裝配 （圖2）

　　1使用(yòng)前準備

　　為使YLS-900型(xíng)液壓鋼軌拉伸(shen)器正常發揮效(xiao)能，使用者除必(bi)須熟悉本機結(jie)構特點外，尚應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

　　1)斜鐵夾軌裝置(zhi)應活動自如；

　　2)各(gè)密封處不應有(you)漏油現象；

　　3)各連(lian)接、緊固部位不(bu)應有松動；

　　4)排除(chú)液壓系統中的(de)空氣。

　　2操作步驟(zhòu)（以手動泵站拉(lā)伸作業為例）

　　1）将(jiang)液壓鋼軌拉伸(shen)器部件運至需(xū)調整的鋼軌接(jie)頭處；

　　2）根據需求(qiú)把液壓鋼軌拉(lā)伸器組裝起來(lai)，即将夾軌裝置(zhi)分别放☔在鋼軌(guǐ)接頭處的兩端(duān)鋼軌上，使齒輪(lún)軸處在機具内(nèi)🛀🏻側，用銷軸♋将夾(jiá)軌裝置與工作(zuo)油缸❗連接起來(lai)，并盡量使工🚩作(zuo)油缸與夾軌裝(zhuang)置垂直；

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　　3）卸下高(gao)壓軟管端頭的(de)防塵帽、堵，用高(gao)壓軟管将手動(dòng)泵站高壓泵與(yu)兩個工作油缸(gāng)的有杆腔相連(lian)，低壓泵與兩🛀🏻油(yóu)缸的無杆腔相(xiàng)連；

　　4）旋緊手動泵(bèng)站低壓泵的閥(fá)門，操作其壓杆(gan)，使工作油缸伸(shēn)長450mm，然後該泵卸(xie)荷；

　　5）旋緊手動泵(bèng)站高壓泵的閥(fa)門，使用手柄旋(xuán)動齒輪軸，使左(zuǒ)、右斜鐵夾住鋼(gang)軌，繼續操作壓(ya)杆，夾軌裝置在(zài)工作油💞缸推動(dong)下夾緊鋼軌并(bìng)帶動鋼軌移動(dòng)，直至達到預定(ding)位置；

　　6）保壓一段(duan)時間（鎖定線路(lù)，根據作業需要(yao)決定保壓時間(jian)🔆）；

　　7）旋松手動泵站(zhan)高壓泵的閥門(men)，旋緊低壓泵的(de)閥門，扳動壓杆(gǎn)，使工作油缸活(huo)塞杆外伸，帶動(dòng)夾具體，利用手(shou)柄旋轉齒🔆輪軸(zhou)🔞，使左🈲、右斜鐵與(yu)鋼軌脫離接觸(chu)，完成一次鋼軌(gui)拉伸作業；

　　8）如需(xū)要，可将鋼軌拉(la)伸器運往下一(yī)作業點，否則，将(jiāng)工作油缸的活(huó)塞杆縮回至刻(kè)度線處，然後拔(ba)出銷軸，拆卸液(yè)壓鋼軌拉伸器(qi)。

　　3安全操作注意(yi)事項

　　1）高壓閥不(bu)準超過67MPa壓力工(gōng)作，不得随意調(diào)整高、低壓⛱️閥；

　　2）工(gong)作時應平穩地(dì)操作壓杆，不得(de)使油路有沖擊(jī)現象，以使各閥(fá)門持久地工作(zuò)；

　　3）油量不夠時，不(bu)得在有壓力情(qing)況下注油，以免(miǎn)回油🥰時😘郵🏃箱内(nei)有壓力存在；

　　4）各(ge)連接處緊固可(kě)靠，方可工作；

　　5）工(gōng)作油缸活塞杆(gǎn)伸出量不應超(chao)過500mm。如遇作業時(shí)軌溫明📞顯‼️下降(jiàng)，且下降加速度(du)較大時，工作油(yóu)缸活塞💯杆伸出(chu)量不應超過450mm。

　　四(si)、技術保養

　　1 液壓(ya)系統各部分如(ru)：手動泵站、工作(zuò)油缸、高壓軟管(guǎn)等應經常清潔(jie)，各閥門處、柱塞(sai)周圍、接頭不得(dé)有灰塵污物存(cún)在。

　　2 嚴格遵守安(an)全操作注意事(shi)項。

　　3液壓油的選(xuan)擇應根據使用(yong)地區的氣候條(tiao)件和季節而定(dìng)，一般情況，冬季(jì)應選用32#液壓油(yóu)，其餘季節選用(yong)46#液壓油。

　　4加入郵(yóu)箱的液壓油應(ying)用100目鋼絲網過(guo)濾清潔，油液中(zhōng)不得有雜質和(he)水分混入；每250工(gong)作小時應更換(huàn)一次新油，換油(yóu)時應将郵箱内(nei)清洗幹淨。

　　5清洗(xǐ)液壓郵箱和液(ye)壓元件時，應避(bì)免使用棉紗擦(ca)拭。

　　6使用時，夾軌(guǐ)裝置、油缸、手動(dong)泵站應輕拿輕(qing)放，不得有⛹🏻‍♀️碰撞(zhuang)現象。

　　7不用時，工(gōng)作油缸的活塞(sai)杆應縮回至刻(kè)度線，卸下壓力(li)表，液壓件的非(fei)噴漆表面塗一(yī)層工業用凡士(shì)林，以防生鏽，工(gōng)作油缸以及高(gao)壓軟管、手壓泵(bèng)站的各接頭處(chù)均用防塵帽、防(fáng)塵堵擰緊，以防(fáng)灰塵侵入，并将(jiang)液壓鋼軌拉伸(shēn)器各部件裝入(ru)木箱，在幹燥且(qiě)溫度适宜的房(fang)間存放。

　　8特别注(zhù)意：液壓軟管因(yīn)長期使用，易産(chǎn)生老化，使強度(du)降低，應經常檢(jiǎn)查定期更換，壓(yā)力表應每年送(song)檢一次。

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　　五、 常見(jiàn)故障及排除方(fāng)法